Mantenimiento Preventivo en Enfriadoras

El Mantenimiento preventivo en enfriadoras es el acto de realizar actividades programadas regularmente, para ayudar a prevenir fallas inesperadas que puedan ocasionar averías graves en la máquina.

Verificación de mantenimiento de enfriadores industriales.

Dependiendo del tipo de chiller, que esté considerando, las características del mantenimiento preventivo en enfriadoras, pueden variar. Por ejemplo, los puntos de una lista de verificación de mantenimiento de enfriadores con condensador refrigerado por agua, no se aplicarán necesariamente a los enfriadores refrigerados por aire.

Esencialmente, el proceso de mantenimiento preventivo consta de dos partes:

• Asegúrarse de que el enfriador esté funcionando con la mayor eficiencia posible
• Mantener este rendimiento-

Para ello se debe tomar en cuenta las siguientes tareas:

Mantenimiento en intercambiadores de calor:

• Los serpentines de enfriamiento deben inspeccionarse para detectar distorsiones en las aletas y signos de corrosión.
• Las inspecciones del ventilador del condensador deben llevarse a cabo con énfasis en los cojinetes para detectar signos de desgaste, mala lubricación. Las correas y los acoplamientos también deben revisarse y ajustarse cuando sea necesario.
• Los serpentines del condensador deben inspeccionarse en busca de fugas, corrosión y áreas torcidas o bloqueadas.
• Para los enfriadores enfriados por aire, se deben inspeccionar las compuertas de aire de retorno para verificar que funcionen de manera óptima, la calibración junto con las verificaciones de la alineación y lubricación de los cojinetes. 
• Las compuertas de aire fresco para un sistema enfriador enfriado por aire deben inspeccionarse de la misma manera que las compuertas de aire de retorno.

Realizar registros diarios:

• Llevar una hoja de registro del enfriador es una ventaja, ya que se puede estructurar un programa de mantenimiento preventivo del enfriador antes de que se produzcan los daños reales.
• Por básico que parezca, tener un registro diario de las condiciones de funcionamiento, la presión y las temperaturas en la unidad enfriadora, así como los niveles de fluido y el caudal, podría ayudar a predecir rápidamente la probabilidad de daños futuros en la enfriadora. 

Limpieza de tuberías:

• Con el tiempo, la corrosión puede acumularse dentro de la tubería del enfriador e impedir la eliminación del calor generado. Por lo tanto, es necesario programar y llevar a cabo una limpieza de los tubos del enfriador.
• Los nuevos enfriadores cuentan con sistemas automáticos de cepillado de tubos y estos se pueden adaptar a los enfriadores existentes. Sin embargo, si esta no es una opción, la limpieza debe hacerse mecánicamente, es decir, fregando los tubos, y químicamente, utilizando líquidos de limpieza.

Inspeccione los circuitos de agua del condensador

• Los chillers con condensador refrigerado por agua, poseen un circuito adicional de agua abierto al medio ambiente.
• Tanto la corrosión como las incrustaciones reducen la eficiencia. Ambos se acumulan con el tiempo si el agua no se trata bien. Si no se trata, puede generar presiones más altas en el condensador, transferencias de calor impedidas e inconsistencias en la temperatura y el flujo del agua. 
• Los tratamientos químicos regulares pueden ayudar a mantener el agua limpia y los filtros deben reemplazarse con frecuencia.
• Como resultado de esta exposición, el agua tiende a contaminarse con crecimientos biológicos, corrosión e incrustaciones que podrían afectar la transferencia de calor general y la eficiencia del enfriador.
• Los circuitos de agua helada deben inspeccionarse al menos una vez al año y tratarse para eliminar los contaminantes. Inspeccione regularmente el filtro en “Y” de su enfriador y use un filtro de cartucho en línea para una protección adicional.
• La luz debe ser visible a través del serpentín del condensador para detectar suciedad o acumulación de partículas en el aire. Revise profundamente las bobinas con una linterna y, si están sucias, límpielas según sea necesario.
• Siempre desconecte la energía antes de limpiar y proteja todos los componentes eléctricos del agua y del agua que ingresa a las líneas de conductos eléctricos. Retire las cubiertas del enfriador y use agua o aire comprimido para soplar a través del serpentín en la dirección opuesta al flujo de aire. Evite dañar las aletas del serpentín, como doblar las aletas para que queden planas.
• Reducir la temperatura del agua que ingresa al condensador de un enfriador industrial, mejora significativamente la eficiencia ya que tiene que trabajar menos para ejercer su efecto de enfriamiento general. 
• Por ello es importante el buen funcionamiento de la torre de enfriamiento, bombas y la distribución del agua de del condensador.

Monitor de fugas de refrigerante.

• La tasa de enfriamiento de un enfriador, depende de la cantidad de refrigerante que circula a través de su compresor. 
• Los vástagos de las válvulas a veces se sueltan por vibración y provocan fugas de refrigerante. 
• Las fugas de refrigerante del compresor o la introducción de humedad en el sistema, también pueden afectar la capacidad de enfriamiento del enfriador.
• La comprobación de fugas y el mantenimiento de un nivel adecuado de refrigerante en la unidad compresora del enfriador garantizarán un rendimiento óptimo.

Medir la concentración de glicol del agua helada.

• La protección de los componentes del sistema contra la congelación es crítica, ya que la congelación puede ocurrir debido a la temperatura ambiente externa o al sistema interno.
• El fluido que ingresa al evaporador debe ser capaz de pasar sin formar hielo. La formación de hielo restringe rápidamente el flujo, provocando más congelamiento y eventual ruptura.
• El fluido enfriado debe tener un punto de congelación que esté muy por debajo de cualquier temperatura que el enfriador sea capaz de enfriar.
• El tratamiento químico reducirá las incrustaciones y la corrosión y evitará el crecimiento biológico. Vale la pena trabajar con un proveedor de tratamiento químico familiarizado con los suministros de agua locales que pueda mantener los sistemas de agua.
• Además de esto, los filtros de los sistemas deben limpiarse cada tres meses. Un fabricante de enfriadores estima que hay una pérdida del 2 % en la eficiencia del enfriador por cada 1 % de aceite que se encuentra en el refrigerante, y no es raro encontrar un 10 % de aceite en el refrigerante de enfriadores más antiguos. Según esta estimación, dicha contaminación puede conducir a un 20% sustancial.

Mantenga una tasa de flujo de agua Helada óptima.

• La tasa de flujo de agua enfriada debe mantenerse para garantizar un rendimiento de enfriamiento satisfactorio del enfriador. 
• Los enfriadores necesitan entre 2,5 y 3 galones por minuto (GPM) por tonelada para proporcionar un intercambio de calor eficiente. Por lo general, verá un cambio de temperatura de 10 °F a 2,5 GPM por tonelada y un cambio de temperatura de 8 °F a 3 GPM por tonelada.

Cuidado con los no condensables.

• Otro aspecto importante del mantenimiento de enfriadores es mantener el aire y la humedad fuera de su sistema de enfriadores. 
• Como estos elementos pueden disminuir la eficiencia del enfriador y aumentar el consumo de energía, es de vital importancia que se purguen rápidamente de la circulación del condensador.
• Se ha estimado que 1 psi de aire en un condensador equivale a una pérdida del 3 % en la eficiencia del enfriador.
• La humedad en un enfriador puede crear ácido que corroe los devanados y cojinetes del motor y provoca la formación de óxido dentro de la carcasa. Si esto ocurre, existe el peligro de que pequeñas partículas de óxido floten en los recipientes y queden atrapadas dentro de los tubos del intercambiador de calor, lo que reduce la eficacia de transferencia de calor y la eficiencia general de la unidad.

PURGAR EL SISTEMA

• Este proceso es solo para máquinas de baja presión. Consiste en purgar el sistema de gases no condensables. 
• Estos gases se pueden producir en un enfriador en el lado de baja presión donde hay una bomba o filtro. Debido a que los evaporadores funcionan en vacío, estos elementos no condensables pueden filtrarse. Asegúrese de que el aire y la humedad estén en su punto más bajo en todo momento mediante la purga.

Examine el aceite del compresor.

• El análisis de laboratorio del aceite de la unidad compresora de un enfriador debe realizarse todos los años y cambiarse de acuerdo con las recomendaciones del laboratorio de análisis. 
• Cuando se realizan cambios de aceite, es necesario probar los filtros y reemplazarlos si están defectuosos.
•  Los enfriadores sin fricción con cojinetes magnéticos más nuevos no utilizan aceite.

Inspeccione los motores y el mecanismo de arranque del chiller.

• Se recomienda la calibración rutinaria de sensores, la inspección del control del microprocesador, las comprobaciones de seguridad de las conexiones eléctricas, el cableado y el dispositivo de conmutación. 
• Además, se requieren controles regulares del motor de accionamiento para mantener los enfriadores en pleno funcionamiento.

Resumen de Mantenimiento Preventivo en enfriadoras:

Frecuencia Diaria

Frecuencia Semanal

Verifique y tome nota de la temperatura del agua helada, que entra y sale del Cooler del chiller. En chiller refrigerados por agua, compruebe y verifique la temperatura del agua entra y sale del condensador del chiller. Compruebe la potencia y la corriente consumida por el compresor y motores como ventiladores, y bombas. Compruebe visualmente el nivel del aceite del compresor, En lo posible verifique la temperatura del aceite del cárter del compresor. Compruebe la presión del chiller en el condensador y evaporador. Inspeccione y registre las lecturas de presión de aceite. Compruebe si hay ruidos y vibraciones anormales en el sistema enfriador.

Compruebe el nivel de aceite del cárter. Sí es necesario complete el nivel de aceite, y verifique anormalidades. Verifique el nivel de refrigerante usando el sitio de vidrio. Inspeccione las tuberías y los serpentines en busca de fugas visibles. Compruebe el estado exterior del condensador.  Observe el funcionamiento del enfriador en busca de sonidos o vibraciones inusuales. Compruebe y registre todas las temperaturas y presiones de funcionamiento.  Asegúrese de que todos los números coincidan con las condiciones normales de funcionamiento, verificando la data semanal.

Frecuencia Mensual

Frecuencia anual

Revise los componentes por desgaste. Verificar el nivel de lubricación en las bombas centrífugas y motores.  Complete el nivel de aceite lubricante si es necesario. Revise el condensador y limpie las bobinas. Limpie los filtros de agua del condensador. Haga funcionar el enfriador a plena carga y verifique el nivel de líquido en el evaporador. Inspeccione el motor del compresor para verificar la temperatura de funcionamiento.  Asegúrese de que los motores no se sobrecalienten. Monitoree los datos obtenidos a lo largo del mes, para buscar tendencias anormales de parametros, que indiquen el inicio de algún problema.

Lave químicamente las bobinas del condensador. Cambie todos los filtros de aceite. Cambie todo el aceite. Asegúrese de usar solo aceite aprobado. Enderezar aletas y ventiladores de condensadores enfriados por aire Revise el filtro de la línea de líquido. Si es necesario, cámbielo. Comprobar el estado de los filtros de agua.  Si es necesario, reempláce filtros de agua. Verifique la calidad del agua en circulación para los condensadores enfriados por agua. Cambie el agua si es necesario. Inspeccione la salud de las válvulas de aislamiento.  Lubrique las partes móviles de la válvula de aislamiento. Inspeccione y verifique el funcionamiento del interruptor de límite de la válvula. Inspeccione y verifique el funcionamiento del amortiguador de paletas. Inspeccione el estado físico del panel de arranque. Revisar los contactores y puntas de los componentes eléctricos. Verifique el estado de los terminales.  Reemplácelos según sea necesario. Inspeccione las conexiones sueltas en los circuitos eléctricos y sus componentes.

Tips Generales para Manteniento preventivo de chillers.

Tenga en cuenta que las siguientes recomendaciones tendrán que ajustarse a la frecuencia de mantenimiento, en función de la edad y condición del chiller.

• Mantenga limpio el enfriador y el entorno que lo rodea. Esto ayuda a reducir la ineficiencia y mejorar el rendimiento general.
• Se debe elaborar procedimientos operativos standar para todas las actividades de mantenimiento, para asegurarse de que las tareas de mantenimiento se realicen de acuerdo con el estándar requerido.
• Crear listas de verificación de mantenimiento preventivo
• Mantenga un registro de todas las actividades y mediciones de mantenimiento (como lecturas de temperatura y presión). 
• Elabore programas preventivos para el mantenimiento del chiller. 
• Utilice agua tratada para reducir las posibilidades y los impactos de la corrosión, así como para reducir la formación de incrustaciones dentro de los conductos.
• Pruebe periódicamente la calidad del aceite mediante análisis espectrométricos. 
• Reemplace el aceite tan pronto como se detecte una degradación en la calidad del acei
• El registro diario, sigue siendo el primer paso para mantener una planta de agua helada, que funcione de manera eficiente.
• El registro le permite crear un historial de las condiciones de funcionamiento, incluidas temperaturas, presiones, niveles de fluidos y tasas de flujo.
• Las tecnologías de monitorio remoto, le permiten inspeccionar las máquinas de forma continua y generar fácilmente informes de tendencias que ayudan a identificar las necesidades de mantenimiento antes de que se conviertan en un problema.
• Si bien era estándar realizar verificaciones bimensuales, la tecnología de monitoreo continuo actual, permite mantener registros diarios precisos que lo ayudarán a reducir los problemas de mantenimiento antes de que haya un problema mayor.
• Tenga en cuenta los niveles de refrigerante y aceite
• Inspeccione el sistema de control del ventilador