El apagado por baja presión consiste en la recolección del refrigerante desde la línea líquida, pasando por el evaporador y la línea de succión, hasta almacenarlo en la descarga del compresor o el condensador. Este proceso pone un énfasis especial en el recibidor de líquido.
El objetivo principal de esta estrategia es prevenir el arranque inundado del compresor y evitar los golpes de líquido, que pueden ser provocados por la migración excesiva del refrigerante atrapado en el evaporador.
Además, el apagado por baja presión se recomienda en equipos que utilizan refrigerantes del tipo hidrocarburos o inflamables. Su función principal es reducir la cantidad de masa de refrigerante inflamable en el espacio refrigerado, especialmente en la línea de succión y el evaporador. En este caso, el Pump Down se considera una medida de seguridad importante.
Componentes Esenciales para Implementar el Sistema Pump Down
Para implementar un sistema de apagado por baja presión, es fundamental contar con los siguientes componentes:
- Presostato de baja presión (preferiblemente dual): Detecta los cambios de presión y controla el encendido y apagado del compresor.
- Válvula solenoide de líquido: Controla el paso del refrigerante en el sistema.
- Controlador electrónico de refrigeración: Supervisa y coordina el funcionamiento del sistema.
Procedimiento del Apagado por Baja Presión en 10 Pasos
A continuación, explicamos el procedimiento de apagado por baja presión paso a paso:
1. Activación del Apagado
Cuando el equipo necesita apagarse, por ejemplo, durante un ciclo de descongelamiento, el controlador cierra la válvula solenoide.
2. Interrupción del Flujo de Refrigerante
Al cerrarse la válvula solenoide, se interrumpe el flujo normal de gas refrigerante, pero el compresor continúa funcionando.
3. Succión del Refrigerante
El compresor encendido succiona el refrigerante restante del evaporador y la tubería de succión.
4. Disminución de la Presión
A medida que el compresor sigue succionando, la presión en el sistema disminuye por debajo de lo normal, ya que queda menos refrigerante en la línea de succión.
5. Detección de Baja Presión
Cuando la presión alcanza un valor asignado, el presostato de baja presión detecta esta baja presión y desconecta el compresor.
6. Apagado del Compresor
Al apagarse el compresor, la presión en la línea de succión es muy baja, lo que reduce significativamente la cantidad de refrigerante en esa zona.
7. Reactivación del Equipo
Al finalizar el ciclo de descongelamiento, el equipo debe encenderse nuevamente. El controlador abre la válvula solenoide, pero el compresor permanece apagado.
8. Reingreso del Refrigerante
Al abrirse la válvula solenoide, parte del refrigerante regresa al evaporador y a la línea de succión debido a la diferencia de presión con el compresor apagado.
9. Aumento de la Presión
Cuando la presión en la línea de succión aumenta hasta un punto determinado, el presostato de baja presión detecta un valor más alto y conecta nuevamente el compresor.
10. Arranque del Compresor
El compresor arranca y comienza a trabajar con una cantidad mínima de refrigerante, evitando problemas como el arranque con exceso de refrigerante y reduciendo el estrés del compresor. En este momento, las presiones de trabajo del sistema empiezan a normalizarse.
Beneficios del Apagado por Baja Presión (Pump Down)
- Evita el arranque inundado del compresor
- Previene golpes de líquido
- Reduce riesgos asociados a refrigerantes inflamables
- Minimiza el estrés en el compresor
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