L’arrêt par basse pression, également connu sous le nom de Pump Down, est un processus dans les systèmes de réfrigération qui consiste à récupérer le réfrigérant de la ligne liquide, à le faire passer par l’évaporateur et la ligne d’aspiration, puis à le stocker dans la sortie du compresseur ou le condenseur. Cette procédure met un accent particulier sur le réservoir de liquide.
Objectif de l’Arrêt par Basse Pression
Le principal objectif de cette stratégie est de prévenir le démarrage du compresseur en charge inondée et d’éviter les coups de liquide, qui peuvent survenir en raison d’une migration excessive du réfrigérant piégé dans l’évaporateur.
De plus, l’arrêt par basse pression est recommandé pour les systèmes utilisant des réfrigérants de type hydrocarbures ou inflammables. Son but principal est de réduire la quantité de réfrigérant inflammable dans l’espace réfrigéré, en particulier dans la ligne d’aspiration et l’évaporateur. Dans ce cas, le Pump Down est considéré comme une mesure de sécurité essentielle.
Composants Essentiels pour Mettre en Œuvre le Système Pump Down
Pour mettre en place un système d’arrêt par basse pression, les composants suivants sont indispensables :
- Pressostat basse pression (de préférence double) : détecte les changements de pression et contrôle le démarrage et l’arrêt du compresseur.
- Électrovanne de liquide : régule le flux de réfrigérant dans le système.
- Contrôleur électronique de réfrigération : surveille et coordonne le fonctionnement du système.
Procédure d’Arrêt par Basse Pression en 10 Étapes
Voici une explication étape par étape de la procédure d’arrêt par basse pression :
1. Activation de l’Arrêt
Lorsque le système doit être arrêté, par exemple pendant un cycle de dégivrage, le contrôleur ferme l’électrovanne.
2. Interruption du Flux de Réfrigérant
Une fois l’électrovanne fermée, le flux normal de gaz réfrigérant est interrompu, mais le compresseur continue de fonctionner.
3. Aspiration du Réfrigérant
Le compresseur en marche continue d’aspirer le réfrigérant restant de l’évaporateur et de la ligne d’aspiration.
4. Réduction de la Pression
À mesure que le compresseur aspire le réfrigérant, la pression dans le système baisse en dessous des niveaux normaux, car il reste moins de réfrigérant dans la ligne d’aspiration.
5. Détection de la Basse Pression
Lorsque la pression atteint une valeur prédéfinie, le pressostat basse pression détecte cette baisse et coupe le compresseur.
6. Arrêt du Compresseur
Une fois le compresseur arrêté, la pression dans la ligne d’aspiration est très basse, ce qui réduit significativement la quantité de réfrigérant dans cette zone.
7. Réactivation du Système
À la fin du cycle de dégivrage, le système doit être redémarré. Le contrôleur ouvre l’électrovanne, mais le compresseur reste éteint.
8. Réintroduction du Réfrigérant
Lorsque l’électrovanne s’ouvre, une partie du réfrigérant retourne dans l’évaporateur et la ligne d’aspiration en raison de la différence de pression avec le compresseur arrêté.
9. Augmentation de la Pression
Lorsque la pression dans la ligne d’aspiration augmente jusqu’à un certain point, le pressostat basse pression détecte cette valeur plus élevée et reconnecte le compresseur.
10. Démarrage du Compresseur
Le compresseur démarre et commence à fonctionner avec une quantité minimale de réfrigérant, ce qui permet d’éviter les problèmes liés à un démarrage avec un excès de réfrigérant et de réduire le stress du compresseur. À ce stade, les pressions de fonctionnement du système commencent à se normaliser.
Avantages de l’Arrêt par Basse Pression (Pump Down)
- Prévient le démarrage en charge inondée du compresseur
- Évite les coups de liquide
- Réduit les risques associés aux réfrigérants inflammables
- Minimise le stress du compresseur
