Skip to content
Home » Partes de un Chiller

Partes de un Chiller

Las partes de un chiller se ubican en:

  • En el ciclo de refrigeración para su funcionamiento y control.
  • Partes ubicadas en la distribución del agua helada.

Partes del ciclo de refrigeración del chiller:

Partes ubicadas en el
ciclo de refrigeración
Tipos
CompresorPistón
Scroll
Screw
Centrífugo
EvaporadorCarcasa-Tubo (Inundado)
Carcasa-Tubo (Seco)
Carcasa y Serpentín.
Doble Tubo.
Tipo Baudelot.
Tipo Placa.
Condensador Carcasa y tubo.
Placa soldada.
Tubo Coaxial
En tubo.
Válvula de
Expansión
Válvula de bulbo.
Válvula Electrónica de tiempo
de apertura  
Válvula Electrónica de paso
variable. 
Válvulas para control
de refrigerante
Solenoide.
Reguladoras de presión
Check
Recibidor de
refrigerante
Recibidor de liquido a la salida del
condensador.
Acumulador de liquido antes del
compresor.
Filtro secadorUbicado antes de la
válvula de expansión
PresostatoPresostato de Akta
Presostato de baja
Sendor de PresiónSensor de Baja
Sensor de alta
Sensores de temperaturaNTC/PTC
PT100.
PT1000
Partes más importantes en planta con chillers

Partes de la distribución del agua:

Partes en la
Distribución del agua helada

Tipos
Intercambiadores de calor
Aire / agua
Fan Coil
Unidad Manejadora de
aire
Interruptores de caudalPaleta
Válvula de Control
Caudal de agua
Solenoides
Check
Bola.
Valvulas reguladoras de
caudal de agua
Filtro de aguaFiltro en Y
Bomba
Primaria
Centrífuga
Centrífuga VFD
Bomba
Secundaria
Centrífuga
Centrífuga VFD  
Bomba
Torre de
Enfriamiento
Centrífuga
Centrífuga VFD
Torre de
Enfriamiento
Tiro inducido
 Tiro forzado
Flujo cruzado
Partes de distribución de agua helada

Partes más importantes en planta con chillers

Componentes del Chiller: Evaporador.

Los componentes básicos de un chiller son los siguientes:

  • Evaporador del Chiller: para quitarle el calor al agua y pasarlo al refrigerante, de esta manera se genera agua helada, o sin calor.
  • Compresor del Chiller: para recibir el refrigerante con calor en el evaporador, llevarlo al condensador con alta presión.
  • Condensador del Chiller: para entregar al ambiente el calor que se gano en el evaporador.
  • Válvula de expansión del Chiller: para recuperar la presión baja y devolver la baja temperatura al refrigerante.
  • Torres de enfriamiento de Chiller: Se encargan de refrescar el agua que va al condensador del chiller.
  • Sistema de control del Chiller: Se encarga de controlar y optimizar el funcionamiento del ciclo de refrigeración del chiller.

Evaporador para Chiller:

El evaporador es el punto donde el refrigerante del chiller, recibe el calor del agua y la convierte en agua helada, los refrigerantes están muy cerca, pero nunca se mezclan, siempre están separadas por una pared metálica.

Los evaporadores usados en chillers son:

  • Evaporador de Chiller de Carcasa y Tubo Inundado.
  • Evaporador de Chiller de Carcasa y Tubo Seco.
  • Evaporador de Chiller tipo Carcasa y Serpentín.
  • Evaporador de Chiller de Doble Tubo.
  • Evaporadores de Chiller tipo Baudelot.
  • Evaporadores de Chiller tipo Placa.

Evaporador de Chiller de Carcasa y Tubo de funcionamiento Inundado.

La base de este evaporador, está en el hecho de acumular dentro de una carcasa, una cantidad de refrigerante en estado líquido, de modo tal que exista un porcentaje que se evapora y abandona el depósito en estado de vapor, mientras otra cantidad lo reemplaza siempre en estado líquido. 

El calor que produce la evaporación del refrigerante, proviene del agua que se está enfriando.

Las características más resaltantes, del Evaporador de Carcasa y Tubo, de funcionamiento Inundado, son las siguientes.

  • Como lo indica su nombre, un evaporador de carcasa y tubos consta de una carcasa, y una gran cantidad de tubos rectos paralelos entre sí.
  • Con el funcionamiento inundado, el refrigerante del circuito de refrigeración, se encuentra en la carcasa, y el líquido a enfriar en las tuberías.
  • El refrigerante líquido del circuito de refrigeración, se alimenta a través de una válvula flotador, que se encarga de mantener un nivel constante de refrigerante, dentro de la carcaza.
  • A medida que varía la carga de enfriamiento, una válvula de control de nivel de refrigerante actúa para mantener el nivel de líquido en la carcasa. 
  • La carcaza será el evaporador del circuito de refrigeración.
  • La salida del refrigerante del evaporador o carcaza, se encuentra en la parte superior, y siempre está arriba del nivel, por ello para salir, el refrigerante debe estar en estado de vapor, de modo de subir y alcanzar el punto de salida.
  • El evaporador inundado es más adecuado, para enfriar un fluido de proceso con una viscosidad, de aproximadamente 6  centipois, o menos. 
  • A viscosidades más altas, el número de Reynolds del lado del tubo se vuelve bajo, lo que promueve el crecimiento de la capa límite, e inhibe la transferencia de calor. 
  • Los evaporadores inundados, están diseñados con una variedad de materiales del lado del tubo, incluidos materiales a base de cobre, aceros al carbono, aceros inoxidables y titanio. 
  • La  variedad de materiales permite enfriar, muchos tipos de fluidos de proceso, a través de un rango de temperaturas y presiones de operación. 
  • Los evaporadores inundados, a menudo se utilizan cuando el fluido del proceso está sucio, o es propenso a ensuciarse. 
  • Los tubos del evaporador, son accesibles para su limpieza en un programa de mantenimiento programado, o según sea necesario. 
  • Los evaporadores de carcasa y tubos inundados, pueden ser del tipo de una sola pasada, o varias pasadas de tuberías, dependiendo de la caída de presión y velocidad.
  • Aproximadamente del 50% al 75% de los tubos, se sumergen en refrigerante líquido, y el espacio de arriba proporciona un margen para el vapor generado, a través de la evaporación del líquido de abajo. 
  • Este tipo de evaporador, se usa más a menudo con compresores de tornillo o centrífugos.
  • Este tipo de evaporador, usa aletas fuera del tubo.
  • El rendimiento del circuito de refrigeración, con este tipo de evaporadores es alto, porque se garantiza un sobrecalentamiento prácticamente de cero. 
  • El líquido que rodea los tubos, se vuelve espumoso y también hay espuma de aceite en una cantidad razonable.
  • Como existe la posibilidad que el vapor que sale de la carcaza,  contega gotitas de líquido en forma de niebla, Se puede usar eliminadores de niebla, o un filtro coalescente para separar las gotas de líquido del vapor.
  • No se debe permitir que esta neblina líquida, salga de la carcasa del evaporador, o se producirá una pérdida de rendimiento, y posibles daños al compresor.
  • La provisión de un gran volumen libre en la carcasa,  por encima de los tubos, y el líquido por debajo, da como resultado un flujo de baja velocidad, y permite que la neblina y las gotas de líquido, se retengan mientras que el vapor restante, se extrae a través de la salida de succión. 
  • El agua circula por la tubería, en el caso de congelar, puede provoca el estallido de los tubos, ya que el agua se expande al congelarse.
  • El Evaporador de Carcaza y Tubo, de funcionamiento Inundado, no es Recomendable, para aplicaciones donde la temperatura del líquido enfriado, pueda ser por debajo de 3°C.
  • El sistema de refrigeración, requiere de Gran cantidad de carga de refrigerante.
  • Influenciados por la altura, de la columna de líquido refrigerante dentro de la carcaza, la temperatura de evaporación en la parte inferior del cilindro es alta, lo que reducirá la temperatura de transferencia de calor.
  • En la parte inferior de la carcaza se  acumulará aceite, y debe haber medidas confiables de retorno de lubricante, de lo contrario afectará la operación segura del sistema
  • Los evaporadores inundados, alcanzan la temperatura más cercana entre la de evaporación y la de salida del agua.

Evaporador de Chiller de Carcasa y Tubo Seco:

  • Esta formado por una carcasa y una gran cantidad de tubos paralelos entre sí.
  • Una válvula de expansión termostática alimenta el refrigerante al evaporador.
  • La válvula de expansión, entrega refrigerante según el sobrecalentamiento del refrigerante a la salida.
  • El refrigerante fluye a través de los tubos.
  • En el evaporador de expansión seca, se requiere menos carga de refrigerante, y tienen un retorno positivo del aceite lubricante.
  • En sistemas con expansión seca se utiliza aletas en el interior de los tubos.
  • El líquido a enfriar, pasa a través de la carcaza, y alrededor de los deflectores.
  • La presencia de deflectores gira el flujo creando algo de turbulencia aumentando así el calor coeficiente de transferencia.
  • Los deflectores también evitan el cortocircuito del fluido que fluye en la cáscara. Este evaporador es de tipo seco ya que algunos de los tubos sobrecalientan el vapor.
  • Los deflectores espaciados, se utilizan cuando el caudal es alto o la viscosidad del líquido es alta.
  • El número de pasadas en el lado del refrigerante, se decide por las particiones en el cabezas en los dos lados del intercambiador de calor.
  • Los evaporadores de tipo inundado, están disponibles en capacidades que van desde 10 Toneladas refrigeración, hasta miles.
  • Cuando hay agua en el caparazón, hay suficiente espacio. para la expansión del agua si se produce la congelación.

Evaporador de chiller tipo carcasa y serpentín

  • Son de menor capacidad que los evaporadores de carcasa y tubos.
  • Están formados por varias bobinas de tubo en forma de espiral, encerradas dentro de la carcaza.
  • Por lo general, funcionan por expansión seca, con el refrigerante fluyendo en el tubo y el líquido a refrigerar en la carcaza.
  • En algunos casos, también funciona como evaporador inundado, con el refrigerante dentro la carcasa y el agua fría fluyendo a través del tubo en espiral.
  • Este tipo de evaporador es bueno para picos de carga pequeños, pero muy poco frecuentes.
  • Esta usado para enfriar agua potable en tanques de acero inoxidable, para mantener las condiciones sanitarias.
  • También se utiliza en panaderías y laboratorios fotográficos.
  • Cuando el refrigerante está en la carcasa y funciona en modo inundado, se llaman evaporador instantáneo de líquidos.
  • El evaporador instantáneo, no tiene capacidad de almacenamiento térmico, el líquido debe enfriarse instantáneamente.
  • Cuando hay agua en el caparazón, hay suficiente espacio. para la expansión del agua si se produce la congelación. Los tipos inundados no son Recomendado para cualquier aplicación donde la temperatura del líquido enfriado pueda ser por debajo de 3°C.

Evaporador de Chiller de Doble Tubo:

  • Consiste en dos tubos concéntricos.
  • El refrigerante fluye a través del paso anular.
  • El líquido que se enfría fluye a través del tubo interior en contraflujo.
  • Hay diseños en el que los tubos horizontales exteriores están soldados a los tubos colectores verticales a ambos lados.
  • Los tubos interiores pasan los encabezados y están conectados entre sí por 180° .
  • El lado del refrigerante es soldado, por lo que existe una mínima posibilidad de fuga de refrigerante.
  • Se puede utilizar tanto en modo inundado como en seco.
  • Esto requiere más espacio que otros diseños. Los tubos más cortos y el contraflujo proporcionan un buen coeficiente de transferencia de calor.
  • Eso tiene que estar aislado del exterior ya que el refrigerante fluye en el anillo exterior que pueden estar expuestos a los alrededores si no se proporciona aislamiento.

Evaporadores de chiller tipo baudelot

  • Este tipo de evaporador consta de una gran cantidad de tubos horizontales apilados uno encima del otro, y conectados entre sí por sus extremos.
  • El refrigerante circula dentro de los tubos, ya sea trabajando en modo inundado o modo seco.
  • El líquido a enfriar fluye en una capa delgada sobre la superficie exterior de los tubos.
  • El líquido fluye hacia abajo por gravedad desde la tubería distribuidora ubicada en la parte superior de los tubos horizontales .
  • El líquido a enfriar está abierto a atmósfera, es decir, está a presión atmosférica y su aireación puede tener lugar durante el enfriamiento.
  • Esto se usa ampliamente para enfriar leche, vino y para enfriar agua para carbonatación en plantas embotelladoras. El líquido se puede enfriar muy cerca de su congelación. Temperatura ya que la congelación fuera de los tubos no dañará los tubos.

Evaporadores de chiller tipo placa:

  • Se utilizan cuando se acerca una temperatura cercana 0.5 °C o menos, entre el refrigerante hirviendo y el fluido que se está enfriando.
  • Estos evaporadores son ampliamente utilizados en plantas lecheras para enfriar leche, en cervecerías. para enfriar cerveza.
  • Estos evaporadores constan de una serie de placas normalmente fabricadas de acero inoxidable, entre los cuales alternativamente la leche o cerveza a enfriar y flujo de refrigerante en dirección contracorriente.
  • Además ellos también requieren un inventario de refrigerante muy inferior para la misma capacidad (alrededor del 10 por ciento o incluso menos que el de los evaporadores de tipo carcasa y tubo).
  • Otro importante La ventaja cuando se utiliza en plantas lecheras y cervecerías es de facil limpieza y vuelva a montarlo cuando sea necesario.

Partes de un chiller enfriado por agua

Condensador de un chiller

Los tres tipos principales de condensadores en chillers refrigerados por agua son:

  • Condensador de Carcasa y tubo.
  • Condensador de Placa soldada.
  • Condensador de Tubo Coaxial.

Condensadores de chiller tipo Carcaza y tubo:

  • Es el condensador enfriado por agua de uso más común.
  • El refrigerante se encuentra en la carcaza y el agua en la tubería.
  • Alto valor de eficiencia.
  • Fácil de limpiar y reparar.
  • A menudo incluyen una carcasa de acero al carbono o acero inoxidable con placas terminales ranuradas soldadas y tubos de agua de cobre rectos.
  • Durante el funcionamiento, el compresor libera refrigerante caliente en la carcasa.
  • Fácil de localizar y taponar las fugas de los tubos.
  • Menor probabilidad de incrustaciones y descamación
  • Puede no ser adecuado para aplicaciones con espacio limitado.
  • Más caro que los condensadores refrigerados por agua de placas soldadas

Condensador de chiller tipo Placa Soldada:

  • La placa soldada es otro tipo de condensador enfriado por agua que encontrará en enfriadores empaquetados enfriados por agua.
  • Es mejor conocido por su rentabilidad, resistencia a la corrosión y propiedades mejoradas de transferencia de calor.
  • Diseño y funcionamiento: Los condensadores de placa soldada refrigerados por agua tienen una construcción no ferrosa que resiste la oxidación y la corrosión.
  • Las placas de metal alternas se mantienen juntas con un material de soldadura fuerte a base de cobre y presentan un patrón en relieve para crear un canal de fluido.
  • Durante el funcionamiento de un enfriador enfriado por agua, el fluido frío hace contacto con un lado de las placas y no con el otro.
  • Este diseño enfriado por agua ayuda a generar una transferencia de calor altamente eficiente entre el proceso y los fluidos refrigerantes.
  • El diseño compacto es ideal para entornos de espacio limitado
  • Los pasos pequeños pueden causar caídas de presión elevadas en el lado del agua.
  • Los pasos pequeños son susceptibles de obstruirse y ensuciarse.

Condensadores de chiller de tubo coaxial:

  • Es un condensador enfriado por agua, que debe su nombre a la forma de los tubos enrollados alrededor del mismo eje.
  • Las excelentes características anti incrustantes, hacen que estos intercambiadores de calor compactos y de alto rendimiento, se destaquen de otros tipos de condensadores.
  • Utilizan dos tubos encajados para lograr un diseño de contraflujo, donde el agua fluye en la dirección opuesta o “contraria” al refrigerante.
  • Durante la operación, el fluido pasa a través del tubo interior mientras simultáneamente enfría el refrigerante en el tubo exterior.
  • Está diseñado para que el agua más fría entre en contacto con el refrigerante más frío, para generar el diferencial de temperatura y la tasa de transferencia de calor más altos.
  • Operación altamente efectiva Diseño compacto Excelentes características anti incrustantes.
  • Ideal para aplicaciones de alta temperatura, alta presión y bajo flujo.
  • Costo mayor que otros condensadores refrigerados por agua
  • No es factible limpiar el lado del agua, por lo que la limpieza química es la única solución en caso de que se produzcan incrustaciones.
  • Puede no ser adecuado para grandes aplicaciones de enfriamiento de procesos industriales.

Torre de enfriamiento de chiller:

  • La Torre de enfriamiento es la parte del chiller encargada de entregar al medio ambiente exterior, el calor extraído al agua helada que ha pasado por el evaporador del chiller.
  • La torre de enfriamiento pertenece a un circuito de agua totalmente independiente del agua helada de la planta. El agua más fría de este circuito se encuentra a temperatura ambiente, y es bombeada desde la torre hasta el condensador del chiller, por un sistema de bombas también independientes.
  • En el condensador el agua recibe el calor del chiller y aumenta por lo general 10°F de temperatura. Puedes obtener más información de este sistema en Chiller enfriado por agua.

Partes del Chiller: Compresor y Sistema de Control:

Compresor de un chiller:

Los compresores usados en chillers son:

  • Compresor de pistón.
  • Compresor scroll.
  • Compresor de tornillo.
  • Compresor centrífugo.

Compresor de pistón en chillers:

Es un compresor cada vez menos usados en chillers, debido al menor rendimiento energético que posee. Es una maquina que basa su funcionamiento, en la reducción de volumen que experimenta un cilindro.

El refrigerante se succiona y descarga a través de sus válvulas de admisión y escape. Puede obtener toda la información en Chiller con Compresor de Pistón.

Compresor scroll en chillers:

Es el compresor más usado en chillers de baja capacidad, ofrece un buen rendimiento y confiabilidad. En chillers de mediana capacidad se pueden instalar varios compresores para aumentar la capacidad de enfriamiento. Puede obtener toda la información en Chiller con Compresor Scroll.

Compresor de tornillo en chillers:

El compresor de tornillo es usado en chillers de media y alta capacidad. Se caracteriza por sus baja vibración y larga vida útil, puede obtener toda la indormación en Chiller con Compresor de Tornillo

Compresor centrífugo en Chillers:

El compresor centrífugo es usado en chillers de alta capacidad, generalmente en enfriadoras que poseen condensador enfriado por agua. Puede obtener más información en chiller con compresor centrífugo.

Válvula de expansión en chillers:

La válvula de expansión del chiller, se encarga de controlar el flujo másico de refrigerante que entra al evaporador.   Este control junto a la succión del compresor, permite generar la presión baja en el sistema. Además la Válvula cuida los compresores de la llegada de refrigerante en estado de líquido.

Básicamente se tienen dos tipos de válvulas de expansión en chillers:

  • Válvula de expansión de bulbo.
  • Válvula de expansión electrónica.

Válvula de expansión de bulbo en chillers:

  • Esta válvula posee un bulbo que se debe colocar  en la tubería de salida del refrigerante del evaporador.  
  • Dentro del bulbo se encuentra un  fluido especial, totalmente aislado del refrigerante del sistema, que según la temperatura puede transmitir un valor de presión internamente a la válvula.
  • La válvula posee un paso de refrigerante controlado por la presión del Bulbo, esta área se abre o cierra.
  • Las válvulas de expansión de bulbo, vienen graduadas de fabrica para mantener un diferencial de temperatura del refrigerante entre la entrada y salida del evaporador de 10°F. 
  •  A este diferencial de temperatura se le llama sobrecalentamiento, y es clave para mantener un buen funcionamiento del sistema. 

Válvula de expansión electrónica:

  • Realiza la misma función de la válvula de expansión de bulbo, pero de manera más precisa y confiable.
  • No requiere de bulbo a la salida, porque trabaja con sensores de temperatura y presión.
  • Los sensores informan a un controlador las propiedades del refrigerante, estos datos son tomados por un controlador, quien se encarga de manejar a la válvula.
  • Los tipos de válvulas de expansión electrónicas en chillers son:
  1. Válvula de expansión electrónica, de control de tiempo de apertura y cierre.
  2. Válvulas de Expansión electrónicas de paso variable.

1. Válvula de expansión electrónica, de control de tiempo de apertura y cierre. 

Son accionadas por el controlador del sistema, mediante regulación por modulación de amplitud de pulsos. Esto significa que el tiempo de apertura se controla en función de las necesidades. Ejemplo de estas válvulas, la serie AKV de danfoss.

2. Válvula de Expansión electrónicas de paso variable. 

Son accionadas por el controlador del sistema, controlando el tamaño del orificio que usa el refrigerante para llegar al evaporador.  Esta regulación, se realiza a través de un motor a paso,  para un Posicionamiento preciso para el control óptimo de la inyección de líquido.  Ejemplo de estas válvulas, la serie ETS de danfoss.

Controlador electrónico del chiller:

Las características del controlador electrónico del chiller son:

  • Puede estar conformado por varias tarjetas electrónicas.
  • En chillers de menor capacidad se puede concentrar todas las funciones en una sola tarjeta.
  • Los chiller con varias tarjetas, posee una principal y las tarjetas esclavas.
  • Las tarjetas esclavas son para controles específicosm como control de los compresores, tarjetas de control de ventiladores, tarjeta de control de bombas, etc.
  • La tarjeta básica y las tarjetas esclavas se comunican entre sí a través de un bus de comunicaciones interno.
  • La tarjeta de compresor se usa para controlar un compresor o estación de compresores, según la orden de la tarjeta Básica.
  • El control electrónico de los compresores, permite evitar funcionamientos irregulares, se puede ajustar el tiempo que puede estar funcionando el compresor una vez arrancado, y el tiempo mínimo que debe permanecer parado. 
  • El control electrónico de compresores, permite equilibrar el tiempo de funcionamiento de todos los compresores del chiller.. 
  • El control electrónico permite el retardo de tiempo para el acoplamiento de dos compresores, la elección del método de conexión para el funcionamiento, por ejemplo secuencial (primero en conectar, último en cortar) o cíclico (igualación del tiempo de encendido).
  • El control electrónico del Evaporador del chiller, puede usarse para controlar una válvula de expansión electrónica, con la posibilidad de aumentar la presión de aspiración, disminuyendo el consumo eléctrico.
  • El control electrónico del evaporador, garantiza el recalentamiento lo más bajo posible, acercando el rendimiento a un sistema con evaporador inundado. 
  • Modulo electrónico, para control de numero de ventiladores del condensador o torre de enfriamiento, bombas de agua, bombas de aceite, o válvulas adicionales de refrigeración de los motores.
  • Modulo electrónico para controlar la velocidad de las bombas de agua, para ajustar la capacidad del sistema a la demanda.
  • La tarjeta puede usarse para leer sensores como presión de aceite, presión del economizador, temperatura de condensación o temperatura de recuperación, etc.

Sensores del sistema de control del chiller:

Los sensores mas habituales en chillers, son:

  • Sensores de temperatura.
  • Sensores de presión.

Sensor de Temperatura

Los sensores de temperatura se usan para detectar la temperatura en ciertos puntos, y enviar la información al microprocesador. Los sensores de temperatura más comunes se ubican en:

  • Sensor de Temperatura ubicado a la salida del evaporador.
  • Sensor de Temperatura a la salida del compresor.
  • Sensor de Temperatura en el condensador.
  • Sensor de Temperatura del Agua a la salida del Cooler (salida)
  • Sensor de Temperatura del Agua entrada del Cooler (retorno)
  • Sensor de temperatura del motor del compresor.
¿Cómo funcionan los sensores de temperatura usados en chillers?
  1. Sensores de temperatura del tipo RTD.
  2. Sensores de temperatura tipo TERMISTOR.
¿Cuáles son los Sensores de temperatura Tipo RTD usado en Chillers?

De este tipo de sensores destaca:

  • Sensor de temperatura tipo PT100.
  • Sensor de temperatura tipo PT1000.
  1. Son sensores formados por una resistencia, que cambia directa y linealmente su valor de ohmios con el  cambio de temperatura.
  2. Se fabrican en platino, y destacan por su precisión y confiabilidad.
  3. El controlador hace circular una corriente constante por el sensor RTD, para de medir eñ cambio de voltaje, entre sus terminales.
  4. Los sensores del tipo RTD, no se descalibra.
  5. Generalmente cuando fallan los sensores RTD, quedan abiertos, logrando generar alarmas en el módulo de control.
¿Cómo funcionan los sensores del tipo Termistor usados en Chillers?
  • Los termistores están formados por una  resistencia variable con la temperatura no lineal.
  • Esta no linealidad, les hace perder precisión, ocasionando que sean utilizados cuando la precisión no sea tan necesaria. 
  • Los termistores son del tipo: NTC PTC
Funcionamiento del sensor de temperatura NTC usado en chillers:
  • Son sensores, formados por una resistencia que varía inversamente con la temperatura. 
  • Por ello al aumentar la temperatura, su valor de resistencia disminuye. 
  • Se caracteriza por sus valores de resistencia altos por encima de 1000 ohmios.
  • Su curva es exponencial.
Funcionamiento del sensor de temperatura PTC usado en chillers:

Son sensores, formados por una resistencia que varía directamente  con la temperatura.  Por ello al aumentar la temperatura, su valor de resistencia aumenta.  Se caracteriza por sus valores de resistencia altos por encima de 1000 ohmios. Su curva es exponencial.

Sensores de Presión:

El sensor de presión del chiller, trabaja con señales de voltaje o de corriente electrica, que varían linealmente con la presión del punto de medida.

En enfriadoras de agua, es común el uso del traductor de presión AKS32 y AKS32R, que trabajan con señales de voltaje.

En el caso que el chiller trabaje con el sensor AKS33 la señal hacia el controlador es con corriente eléctrica.

Componentes del circuito Hidráulico en Plantas con enfriadoras:

Interruptor de caudal de agua:

Se requiere la instalación de un interruptor de flujo tipo paleta, para proteger el evaporador contra la disminución de flujo de agua helada. El uso del interruptor, garantiza que no haya peligro de congelación del evaporador. 

Preferiblemente debe instalarse en un tramo recto de tubería de acuerdo con las instrucciones del fabricante del interruptor.

¿Dónde aprender todo sobre los Chillers?

Mundochiller ha preparado un programa de formación completo, especializados en plantas de agua helada que incluye todos los temas que el técnico en refrigeración debe conocer.

Curso de Chiller