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Mantenimiento Predictivo de Enfriadoras

  • El Mantenimiento Predictivo de Enfriadoras se encarga de diagnosticar y detectar de forma fiable, defectos potenciales en la etapa inicial de su desarrollo, e identifica el tipo de problema exacto y su gravedad.
  • Con el Mantenimiento Predictivo de Enfriadoras se puede identificar problemas, mucho antes de que se conviertan en perceptibles exteriormente, y afecten gravemente al chiller.
  • Herramientas de mantenimiento predictivo, como el análisis de vibraciones, la termografía infrarroja, las pruebas ultrasónicas y el análisis de corriente del motor, se pueden utilizar para diagnosticar problemas con anticipación.
  • Muchos fabricantes también recomiendan la “inspección por corrientes de Foucault de los tubos del intercambiador de calor.
  • El método de prueba no destructivo utiliza corrientes de Foucault,que se crean a través de la inducción electromagnética. 
  • Las pruebas de corrientes de Foucault pueden ayudar a identificar picaduras, daños por congelación, desgaste, grietas y corrosión en los intercambiadores de calor.
  • Otra técnica de mantenimiento predictivo es el análisis de aceite o refrigerante. 
  • El análisis anual de estos productos químicos puede ayudar a detectar problemas de contaminación del enfriador antes de que se vuelvan serios.
  • Las pruebas generalmente implican un análisis químico espectrométrico para determinar los contaminantes, incluidos la humedad, los ácidos y los metales, que impiden el rendimiento y la eficiencia. 
  • Se puede emplear un laboratorio químico calificado que se especialice en equipos HVAC para realizar este análisis.
  • El mantenimiento predictivo ayuda a prevenir problemas antes de que ocurran. Sin embargo, el mantenimiento preventivo debe estar en el centro de cualquier plan para garantizar un rendimiento óptimo de la enfriadora.
Chiller Trane
Chiller condensador enfriado por agua Trane

Análisis Predictivo con vibraciones en Enfriadoras:

  • Cada pieza del chiller con rotación, tiene su propia características de vibración.
  • Un cambio en esta característica, se puede utilizar como medio para identificar problemas en desarrollo tales como desgaste de cojinetes, desequilibrio del eje y degradación.
  • El análisis de vibraciones permite evitar los altos costos involucrados con la emergencia
    reparaciones y minimizar los gastos asociados con tiempo de inactividad del equipo.
  • El análisis de vibraciones permite aumentar la confiabilidad operativa del chiller, al mejorar el tiempo medio entre fallas reduce su reparación
    facturas.
  • Cuando el análisis de vibraciones, se asocia con análisis de aceite, proporciona una clara y completa
    y un camino profundo que le permite alcanzar una mayor confiabilidad y menores costos operativos.
  • El análisis de vibraciones es una herramienta predictiva esencial que mantiene su compresor en el más alto nivel de confiabilidad.
  • Para realizar un análisis de vibraciones detallado, es fundamental
    conocer la cinemática de cada componente.
  • Conocer las frecuencias naturales y velocidad de todas las partes giratorias, es importante, por ello se debe conocer información técnica detallada del chiller.
  • Cualquier comportamiento anormal es detectado y registrado.
    por el espectro de vibración de su equipo.
  • Es indispensable, empezar a tener un registro de frecuencias normales de funcionamiento de la enfriadora, de modo de facilitar la detección de presencia de fallas.

Análisis de Aceite y vibraciones:

  • Un análisis de aceite, puede revelar la presencia de desgaste, indicando el desgaste de un posible rodamiento o pieza del compresor.
  • El análisis de aceite determina el tipo de partículas metálicas allí presentes, y cuando se combina con
    el análisis de vibraciones, los componentes que fallan son claramente identificados.
  • El análisis de vibraciones debe realizarse regularmente, para construir una tendencia de vibración del
    equipo, y evitar el tiempo de inactividad no planificado y costos

¿Cómo se realiza el análisis de aceite?

Los métodos de mantenimiento predictivo de análisis de aceite pueden comprender numerosas áreas y tácticas como:

  • Inspección visual de contaminación: Estas comprobaciones sencillas pueden revelar la presencia de escombros, grandes contaminantes, e irregularidades.
  • Análisis químico de aceite: Puede proporcionar aún más detalles sobre la condición del aceite, detectando la presencia de contaminantes más pequeños que indican si el aceite se está desgastando. 
  • Análisis de desgaste: dado que el aceite está en contacto directo con las partes móviles, es el lugar donde los desechos, por pequeños que sean, terminan a medida que estas partes se desgastan. La presencia de escombros o contaminantes indica la tasa de desgaste del equipo, y puede alertar al personal de mantenimiento y a los operadores del equipo, sobre problemas de desgaste prematuro, que indican un funcionamiento anormal, que luego pueden abordarse.

Análisis Predictivo de tuberías usando corrientes de Foucault

  • Una prueba de corrientes parásitas, a veces llamada prueba de campo magnético, puede resaltar la corrosión, la erosión, el daño mecánico y más.
  • Una prueba de corrientes parásitas, también puede indicar si las paredes de tubos han perdido espesor a lo largo de los años,
  • Para realizar esta prueba, se inserta en el tubo una sonda de metal que crea un campo magnético de círculo completo.
  • Los tubos de enfriadores se someten a estrés diario como parte de su funcionamiento normal, y ese estrés puede permitir que se oxide y se afiance la corrosión. 
  • Además, las partículas de óxido pueden filtrarse en los tubos del evaporador de los enfriadores, lo que provoca corrosión que daña el compresor.
  • Estas aberraciones relativamente menores pueden resultar en reparaciones costosas, si no se atienden. 
  • Afortunadamente, usando corrientes de Foucault pueden detectar tales malformaciones, incluidas las que no se ven a simple vista.
  • Las corrientes detectarán indicaciones anormales durante la prueba, y el campo magnético de las corrientes se interrumpirá en caso de que se encuentren irregularidades dentro de los tubos. 
  • El mejor equipo para el trabajo incluye un instrumento de prueba que permite inyecciones simultáneas y frecuencias multiplexadas. 
  • Las frecuencias de múltiples niveles pueden descubrir una amplia gama de fallas, que van desde grietas en la superficie hasta indicaciones profundas debajo de la superficie. 
  • El mejor instrumento debe ser capaz de probar la mayoría de los materiales de los tubos, incluido el acero al carbono o las aleaciones magnéticas, y contar con una funcionalidad de gestión de datos de alta calidad que incluya un amplio almacenamiento y procesamiento de datos.
  • La instrumentación de vanguardia puede ayudar a los inspectores a detectar fallas menores que recién comienzan a desarrollarse, fallas que los instrumentos de menor calidad o las técnicas menos efectivas podrían pasar por alto.
  • Los datos inexactos pueden conducir a soluciones de mantenimiento ineficaces que no abordan los problemas generales dentro de una unidad. 
  • Las técnicas e instrumentación efectivas ayudan a eliminar los costosos gastos generales al detectar problemas en las primeras etapas antes de que afecten a los componentes correspondientes. 
  • Esto permite a las empresas evitar reparaciones extensas y costosas en el futuro y prolongar la vida útil de los activos al tiempo que mejora la funcionalidad.
  • Al buscar tecnología de corrientes de Foucault para probar tubos de enfriadores, es fundamental invertir en el mejor equipo de una empresa con experiencia que también pueda proporcionar planes de inspección personalizados. 
  • Es la opción ideal de técnicas de inspección de tubos de enfriadores, pero se necesita instrumentación y software de primer nivel para respaldar inspecciones verdaderamente integrales que brindarán a los analistas los datos precisos que necesitan para detectar fallas temprano y promover un entorno de trabajo seguro y protegido.
  • A medida que el probador mueve la sonda a través del tubo, el campo magnético permanecerá estable o mostrará signos de perturbación.
  • Esas señales indican un problema en esa ubicación. No es necesario que realice una prueba de corrientes de Foucault cada vez que limpie sus tubos. Una vez cada dos o tres años para su enfriador o de tres a cinco años para su evaporador debería ser suficiente.

¿Qué otros análisis por corrientes se pueden realizar en chillers?

  • Los tubos de los intercambiadores de calor suelen fallar por fugas, producidas por corrosión interna o externa, erosión, impactos mecánicos, agrietamiento por corrosión bajo tensión u otros motivos.
  • El análisis de tuberías con corriente, puede detectar, localizar y registrar la corrosión interna y externa, las incrustaciones, el desgaste o las fisuras antes de que sus consecuencias empiecen a dañar la instalación.

En función del tipo de material, características del tubo, y tipo de defecto a buscar,  se tiene:

  • Inspección de Tuberías por Corrientes Inducidas Convencionales (Eddy Currents), aplicable a materiales no ferromagnéticos (Aceros Inoxidables, Cobre, Titanio, Admiralty, Aleaciones CuNi, Hastelloy, etc.)
  • Inspección de Tuberías por Corrientes Inducidas en Campo Remoto (Remote Field), aplicable a materiales ferromagnéticos (Aceros Carbono, Aleaciones Dúplex Ferríticas, etc.)
  • Inspección de Tuberias por Ultrasonidos con Sonda Rotatoria (IRIS), aplicable en general a todo tipo de material ferrítico y no ferrítico.

Análisis con Termo grafía en piezas en funcionamiento:

  • La termo-grafía permite conocer los valores de temperaturas a distancia sin necesidad de contacto directo con la maquina  a estudiar.
  • Permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, con la utilización de  cámaras térmicas.
  • La termografía es una técnica de predicción fiable, segura y no invasivo, que captura la huella de calor de un objeto y crea una imagen bidimensional en color de los componentes del equipo, que posteriormente puede utilizarse para establecer comparaciones entre un componente en buen estado y uno defectuoso, con la finalidad de detectar cualquier posible riesgo.

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